这些工序的砌体各有不同结构，其砌筑方法亦有所不同，因在砌筑炉顶时，往往每天更换一个工序，在砌筑工人技术不够熟练时，最易造成混乱，为了提高工程质量，加速炉顶部位的砌筑进度，可以采取流水作业的快速施工方法，即各个小队在砌筑炉顶的过程中，可以各担任2~3个工序的砌筑，这种施工方法较适于砌筑工人不熟练的情况。

 

一、炉顶砌砖的施工组织

 

采取工序流水作业的快速施工方法时，可自炉顶顶盖砖层砌筑时开始，全炉诸墙分作三个不同进度的施工段，各段中的进度可相差1~2天。在砌筑段炉顶时，以段和第三段的工人分两班，采取四小时上砖、八小时砌砖和边上砖、边砌砖的局部快速施工方法;在段炉顶上采取局部快速施工方法输班砌筑。此时应使各段工人按照砌筑进度的需要，负担和熟练2~3个固定工序。比如段工人负责砌筑顶盖砖层、装煤孔、上升管及参加立火道吹风清扫工作;第二段工人负责看火孔墙、废砖、断热砖的砌筑，并入蓄热室铺砌格子砖;第三段工人则负责顶面砖层、立火道清扫及铺砌格子砖等。

 

如果这种施工方法组织得很好，各段工人都有着明确的任务，砌筑技术熟练程度提高很快，立火道清扫工作可以提前进行，因而可以加速砌筑进度和提高劳动生产率。显然、这种施工方法的组织工作是比较细致复杂的。首先是要保持全炉的炉墙在砌筑立火道顶部时，在进度上基本分为三个不同进度的段落，各段内不能有进度相差悬殊的小组，否则就必须在立火道顶部砌砖时进行调整。其次是在炉顶砌砖时随时按照各工序的进度情况灵活地加以组织，使各工作班的工作进度基本按照指示图表进行。各工序的工作内容亦应加以明确规定，如砌筑看火孔墙的小队应负责炭化室盖顶砖上的清扫，使工序间不致互相影响而打乱整个流水作业的组织。

 

如不组织上述工序流水作业，此时可按立火道砌砖时各组的工作地段，砌筑该地段的炉顶部分。但上升管和上升管外侧正面炉头砌体，因结构较为复杂，砖缝要求严密，各墙间的标高和正面线要求较高，仍以1~2个小组专业砌筑，以确保这部分砌体的质量。

 

二、炉顶区各部的砌砖

 

炭化室顶盖砖的作用与一般拱顶相似，在高温操作条件下承受较大的压力，要求砌体具有较高的高温机械强度，因此在顶盖砖上不应有沿炭化室纵向的裂纹，以免在高温荷重的情况下裂纹逐渐扩大后造成拱顶拆断。顶盖砖的砖缝为上宽下窄的拱形砖缝，其上部宽为6~10毫米，下部为2~4毫米，以使砖缝内灰浆不致脱落，加强砌体的坚固性。

 

在砌筑顶盖砖前，应将各装煤孔、上升管孔的位置划在各立火道顶部砖层上，经过检查后始能砌筑。

 

砌筑顶盖砖层时，应在膨胀缝的两侧上同时悬挂准线，以保持两侧平整光滑。在双联下喷式58型焦炉中顶盖砖为粘土砖构成，膨胀缝较小，在砌筑时应同时在膨胀缝内放入浪型纸。但在硅砖炉顶中膨胀缝为10毫米，其砌筑方法与质量要求，跟斜道部位相似。顶盖砖的滑动缝则由于炭化室具有斜度因而宽度不一。为保持滑动缝质量，在炭化室全长中将滑动缝纸分为3~4种不同宽度，在施工前加工完毕。其放置方法与斜道相似。顶盖砖层在上砖时，应按照砌砖位置将工作面向上放置，以便砌筑前检查工作面上是否有裂纹及进行排演、检查砖缝和膨胀缝。立火道顶部砖层的沟槽应在砌筑顶盖砖的前~工作班中以干稠的低温硅火泥泥浆抹平，使在砌筑顶盖砖时已经干固，便于放置滑动缝纸。

 

在砌筑顶盖砖层的看火孔砖及横跨烘炉道的层看火孔砖时，以横标杆来校正看火孔砌体的中心位置。这在过顶式焦炉中极为重要。

 

砌筑顶盖砖层上的烘炉道时，应使内壁平整光滑，烘炉道的断面宽度和高度公差应按放置在烘炉道内的调节砖来适当决定，以足能保持调节砖在烘炉道中能够翻动自如为目的。因此可视调节砖与烘炉道四周间隙来规定具体公差数字。

 

在砌筑烘炉道时，应在工作面两面悬挂准线，保持内壁断而尺寸和平直。砌完后应在烘炉道内彻底清扫干净，撒上10~15毫米厚的锯末后按设计位置放上调节砖，并在调节砖上撒以锯末，然后再砌筑上部看火孔砖。

 

在砌筑烘炉道上层看火孔砖时，应随时将垂直砖缝中挤出的灰浆清扫干净，以免悬挂在烘炉道上壁干固后影响烘炉道断面尺寸和调节砖的翻动。

 

看火孔墙的主要技术条件为保持墙的两侧膨胀缝面平整光滑、砖缝严密、标高大体一致和孔道的内壁平整。在砌筑时，一种方法是先将两侧炉头部分的看火孔先行砌起，并按此悬挂准线逐层砌筑;另一种方法是两侧炉头都砌完后，先悬挂准线砌筑烘炉道上层看火孔砖，然后将准线移至看火孔的最上一层，按层砖及最上的准线来砌筑中间各层看火孔砌体，一次将看火孔砌至顶部。这样的砌筑方法劳动效率较高，在一个墙口可由较多的筑炉工进行操作，便于组织快速施工时应用。

 

看火孔墙所使用的滑动缝纸，应在施工前加工完毕，在看火孔的全高上割成~张。砌筑时应将砖的宽度公差在没有滑动缝纸的砌砖缝内调整，而使滑动缝砌得平直和砖缝宽度一致。

 

看火孔内壁应在砌筑看火孔墙时，随即清扫干净。在铺放水平砖缝的灰浆时，应按砖缝的厚度适当铺放，避免过多的灰浆挤入看火孔中。内壁砖缝应逐层在砌砖时抅填饱满。外露砖缝可一天抅填一次。

 

为便于控制看火孔墙和顶盖砖层的中心线和标高，可在第二层直立标板上再按设两层专为炉顶使用的小标板，如图2-5-47所示。在小标板上刻划炭化室中心、燃烧室中心、膨胀缝、看火孔墙边线等。在砌筑时按此悬挂准线。

 

看火孔墙的表面砖层在砌筑看火孔墙时一次砌筑完毕，并将看火孔铁件同时砌好。如因上砖量太大不能同时供应，则在次~工作班上砖时，应首先将顶面看火孔砖运上炉顶按设计位置放置，并将铁件安放完毕后再上其他砖种。这样可以防护灰、砖类等物不致自顶部看火孔中掉入立火道而将斜道底部打坏。